Il nostro parco macchine è progettato per garantire continuità, precisione e produttività elevata. Combiniamo tecnologie tradizionali — robuste, affidabili e ideali per i grandi volumi — con sistemi CNC di ultima generazione, centri di lavoro avanzati e automazioni che ottimizzano tempi, costi e qualità.
La forza di Pe Giovanni non è solo nelle macchine, ma nella capacità di farle lavorare in modo integrato, lungo un processo produttivo che controlliamo in ogni fase.
Perché le nostre tecnologie fanno la differenza:
- Produttività reale: capacità non satura e impianti pronti ad assorbire nuovi volumi.
- Flessibilità: dal pezzo singolo ai milioni di unità.
- Ottimizzazione dei costi: grazie a ingegnerizzazione, simulazioni e processi integrati.
- Affidabilità: tecnologia stabile e collaudata, ideale per settori ad alta continuità.
- Controllo completo del processo: dalla progettazione alla consegna.
Centri di lavoro CNC
Precisione e flessibilità per geometrie complesse.
Disponiamo di 8 centri di lavoro, selezionati per garantire la massima precisione anche nei componenti più complessi. I centri di lavoro a 5 assi ci permettono di gestire lavorazioni complesse, ottimizzare i cicli, ridurre scarti e garantire tolleranze costanti lungo tutta la produzione.
- gestione ottimale di geometrie complesse e cavità interne
- elevata ripetibilità tra i pezzi
- integrazione con sistemi di carico/scarico automatizzati
- flessibilità anche su piccoli lotti o pre-serie
Transfer a controllo numerico
Efficienza e produttività per lotti medio-grandi.
Il nostro reparto di transfer a controllo numerico conta 14 macchine, ideali per produzioni continuative ad alta ripetibilità.
I transfer permettono di ottimizzare tempi ciclo e costi, garantendo elevata uniformità su volumi importanti – un vantaggio competitivo nei settori valvole, ITS, fluidica e automotive.
- produzione ad alto volume
- pezzi con molteplici operazioni ripetitive
- necessità di costi competitivi senza scendere a compromessi sulla qualità
Reparto stampaggio: forgiatura a caldo
Dalla barra al pezzo forgiato: resistenza, integrità e valore.
La qualità dei nostri pezzi nasce da qui: nella forgiatura a caldo del metallo, eseguita con tecnologie robuste e affidabili, perfette per la produzione industriale.
Il reparto include:
- presse a vite da 100 a 800 tonnellate,
- forni a induzione da 20 a 200 kW,
- sistemi avanzati per la movimentazione e il caricamento automatico.
Stampiamo componenti da 10 g a 10 kg, ottenendo proprietà meccaniche superiori e una struttura del materiale ideale per valvole, raccordi, regolatori di pressione e applicazioni critiche.
Officina interna per stampi e attrezzature
Prototipazione veloce e controllo totale degli utensili.
Progettiamo e realizziamo internamente le attrezzature per forgiatura e lavorazioni meccaniche. Questo ci permette di:
- intervenire rapidamente sulle modifiche del cliente,
- ottimizzare stampi e percorsi utensile,
- ridurre tempi di avvio della produzione,
- garantire costanza qualitativa nel lungo periodo.
CAD/CAM & simulazioni di processo
La tecnologia che riduce costi e complessità.
Utilizziamo software avanzati CAD/CAM per:
- analizzare il disegno del cliente,
- simulare la forgiatura e le lavorazioni,
- prevenire criticità produttive,
- ridurre il materiale da asportare,
- ottimizzare tempi ciclo e set-up.
Grazie a questo approccio, ogni nuovo componente viene prodotto su basi più solide: processi meno complessi, cicli produttivi più efficienti e una maggiore stabilità operativa lungo l’intera filiera.
Laboratorio metrologico
Misurazione, qualità e tracciabilità.
Il nostro laboratorio interno assicura un controllo costante su pezzi, materiali e processi.
Eseguiamo:
- controlli dimensionali avanzati,
- test di tenuta e pressione,
- verifiche metallurgiche,
- controlli statistici SPC,
- gestione della tracciabilità dei lotti.
Grazie al nostro sistema di controllo integrato, ogni lotto viene validato con criteri oggettivi e costanti, assicurando la qualità e l’affidabilità necessarie alle applicazioni OEM più esigenti.
